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Abfüllsteuerung dataPond 3F

Hochleistungs-Wägesteuerung mit speziell für schnelle Abfüllprozesse ausgelegtem Ablauf­programm und leistungsstarker Auswerte­technik. Durch vielfältige, integrierte Funktionen und bis zu 220 Parametersätze lässt sich das Gerät optimal an die jeweilige Aufgabe anpassen.

Intuitive Bedienung durch übersichtliche, anwendungsorientierte Dialoge und Anzeigen. Parametrierung, Fernabfrage und Fernwartung über das Netzwerk via integriertem Webserver.

Eichfähige, selbsttätige Wägesteuerung

zum Einsatz in Packmaschinen mit hoher Leistung

Flexible Einsatzmöglichkeiten

beim Abfüllen und Absacken

Das dataPond 3F, an das bis zu 4 Wägezellen angeschlossen werden können, ist speziell für das Abfüllen und Absacken von Granulaten und rieselfähigen Feststoffen bei sehr hohen Durchsatzleistungen konzipiert. Es ermöglicht auch in Hochgeschwindigkeitsmaschinen bei Taktraten von mehr als 2.000 Abfüllungen pro Stunde konstant präzise Abfüllergebnisse. Die Wägesteuerung ist intuitiv bedienbar und kann per dialoggeführtem, digitalem Abgleich wahlweise als Mehrbereichswaage oder als Mehrteilungswaage konfiguriert werden. Die Steuerung bietet zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten für unterschiedliche Maschinentypen und ist in der Lage, sich während des Abfüllprozesses flexibel an Änderungen der jeweiligen Produkteigenschaften, beispielsweise an die Materialdichte oder das Fließverhalten, anzupassen. Aus bis zu 220 Parametersätzen lassen sich Voreinstellungen für verschiedene Füllgewichte und Produkte komfortabel anwählen.

Digitale Filter zur optimalen Verarbeitung der Wägesignale und bewährte, leistungsfähige Auswertealgorithmen sorgen für höchste Messgenauigkeit, auch unter schwierigen Bedingungen.
Im Betrieb überwacht die Wägesteuerung dataPond 3F automatisch eine Vielzahl von Prozessparametern, welche bei der Optimierung der Anlage unterstützen. Erfasst und ausgewertet werden unter anderem Füllgewicht, Toleranzen und Prozessfehler. Zusätzlich werden Daten wie Anzahl und Gesamtsumme sowie Diagnosedaten protokolliert und dokumentiert. Dabei bietet das  dataPond 3F auch bei Gütern mit kritischen Abfülleigenschaften ein Höchstmaß an Wiederholgenauigkeit – zumal Störeinflüsse beispielsweise bei Prozessschwankungen oder bei Umschaltvorgängen zuverlässig ausgeblendet werden.

Webserver-Funktionalität

und vielfältige Kommunikations-Interfaces

Steuerungstechnisch lässt sich das dataPond 3F flexibel in nahezu jedes Maschinen- und Steuerungsumfeld integrieren. Hierzu bietet die Wägesteuerung digitale I/Os, EtherNet-Schnittstelle, Modbus-Protokoll sowie optionale Feldbusschnittstellen wie beispielsweise Profibus, Profinet oder EtherNet/IP. Der integrierte Webserver ermöglicht den Zugang per Browser, beispielsweise zur Einstellung von Parametern, zur Justage sowie zur Funktionsprüfung und Fehlerdiagnose.

Diese Zugriffsmöglichkeit von jedem Internetanschluss der Welt vereinfacht zudem die Fernwartung, die Datensicherung und das Firmware-Update. Gleichzeitig kann das dataPond 3F über den Webbrowser auch in Industrie 4.0-gerechte Strukturen und Anwendungen eingebunden werden, beispielsweise in Condition Monitoring-Applikationen auf übergeordneter Leitebene oder in der Cloud. Dies macht das dataPond 3F nicht nur zu einer zuverlässigen, sondern auch zu einer zukunftssicheren Wägesteuerung für selbsttätige Waagen.

Ausstattung

  • Hohe interne Messwertauflösung und Stabilität
  • Praxisbewährte Algorithmen zur schnellen und exakten Steuerung der Dosierung
  • Bedienerfreundliche Gewichts- und Statusanzeige
  • Klartext-Bedienerführung in fünf Sprachen
  • Robuste, industriegerechte Konstruktion, platzsparende, aufwandsarme Montage mit verschiedenen Einbauvarianten
  • Bedieneinheit lässt sich ohne Ausschnitt in der Frontplatte montieren. Es sind lediglich fünf Bohrungen nach Bohrschablone herzustellen

Konfiguration und Bedienung

  • Lokales Bedienterminal
  • Webserver für Parameter- und Datenaustausch mit Backup, Firmware-Download, Remote Terminal und Füllkurvenanalyse

Abfüllsteuerung

  • Zweistufige Dosierung: Grob und Fein
  • 220 Parametersätze für Füllgewicht und Materialparameter
  • Automatische Nachlaufkorrektur, drei Methoden, Schnelladaption
  • Automatische Dosierzeitoptimierung
  • Automatische Nullstellung oder Tarierung
  • Automatische Kontrollwägung
  • Automatische Nachdosierung
  • Vier frei konfigurierbare Schaltpunkte
  • Summen- oder Stückzahl-Vorwahl
  • Statistikfunktionen

Schnittstellen

  • Ethernet TCP/IP
  • COM-Port
  • Modbus
  • optional: Profibus DP, Profinet, EtherNet/IP