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Dosier-/Abfüllsteuerung
dataPond 3F

Hochleistungs-Wägesteuerung mit speziell für schnelle Abfüll- und Absackprozesse ausgelegtem Ablauf­programm und leistungsstarker Auswerte- und Regel­technik. Durch ihre umfangreichen Funktionen und Einstellmöglichkeiten lässt sie sich optimal an die jeweilige Aufgabe anpassen und liefert konstant präzise Abfüll­ergebnisse.

Intuitive Bedienung durch übersichtliche, anwendungs­orientierte Dialoge und Anzeigen. Inbetriebnahme, Parametrierung, Fernabfrage und Fernwartung auch über Netzwerk via integriertem Webserver oder Feldbus. Einfache, flexible Kopplung an SPS oder Leitsystem.

Eichfähige Wägesteuerung

zum Einsatz in Abfüll- und Packmaschinen mit hoher Leistung

Einsatzbereich

Erfüllt die Anforderungen des gesetzlichen Messwesens und ist für den Einsatz in folgenden eichpflichtigen (und nicht-eichpflichtigen) Anwendungen zertifiziert:

  • Selbsttätige Waagen zum Abwägen (SWA) –

    eichfähig gemäß OIML R 61

  • Selbsttätige Waagen für Einzelwägungen (SWE) –

    eichfähig gemäß OIML R 51

  • Selbsttätige Waagen zum diskontinuierlichen Totalisieren (SWT) – eichfähig gemäß OIML R 107

  • Nicht-selbsttätige Waagen (NSW) –

    eichfähig gemäß OIML R 76

Zuverlässige High-Speed-Dosierung mit Mehrwert

beim anspruchsvollen Abfüllen und Absacken

Die Wägesteuerung dataPond 3F ist speziell für das Dosieren, Abfüllen und Absacken von Granulaten, rieselfähigen Feststoffen und Flüssigkeiten mit sehr hohen Durch­satzleistungen konzipiert. Sie ermöglicht auch in Hochgeschwin­dig­­keitsmaschinen bei Taktraten von über 2.000 Abfüllungen pro Stunde konstant präzise Abfüllergebnisse. Dabei steuert und überwacht sie den kompletten Dosierablauf und bietet zusätzlich viele Funktionen und Einstellmög­lichkeiten zur Lösung typischer Problemstellungen der Abfülltechnik.

Entwickelt für höchste Anforderungen verfügt dataPond 3F über einen erweiterten Umfang einstellbarer Funktionen, wie die automatische Dosierzeit­optimierung, die auto­ma­tische Nachlauf­korrektur in 3 Modi mit Schnelladaption sowie Sonderfunktionen wie Nachfüllung und Fertigfüllen. Digitale Filter zur Unterdrückung von Störeinflüssen und das intelligente Steuerprogramm mit adaptiver, voraus­schauender Regelung sowie umfangreichen Überwachungs- und Statistik­funktionen sorgen für höchstmögliche Präzision, Schnellig­keit und Zuverlässig­keit der Dosierung.

Bewährte, leistungs­fähige Auswertealgorithmen gewährleisten die optimale Verarbeitung der Wägesignale und damit höchste Mess­genauigkeit, auch unter schwierigen Bedingungen. Durch spezielle Regelalgorithmen wird die Verwiegung dann kontinuierlich optimiert und nachgeregelt, daher ist dataPond 3F in der Lage, sich während des Abfüll­prozesses flexibel an Änderungen der jeweiligen Produkt­eigen­schaften, wie die Materialdichte oder das Fließ­­verhalten, anzu­passen.

Aus 220 Parametersätzen lassen sich Voreinstellungen für verschiedene Füllgewichte und Produkte komfortabel anwählen, was schnelle Format- und Produktwechsel erlaubt.

Im Betrieb überwacht die Wägesteuerung dataPond 3F automatisch eine Vielzahl von Prozessparametern, welche bei der Optimierung der Anlage unterstützen. Erfasst und ausgewertet werden unter anderem Materialfluss, Dosierzeiten, Füllgewicht, Toleranzen und Prozessfehler. Zusätzlich werden Batch- und Produktstatistiken sowie Diagnosedaten protokolliert und dokumentiert.

Das dataPond 3F bietet auch bei Gütern mit kritischen Abfüll­eigen­schaften ein Höchstmaß an Wiederholgenauigkeit – zumal Störeinflüsse, z.B. bei Prozessschwankungen oder Umschaltvor­gängen, zuverlässig ausgeblendet werden.

Der integrierte Alibispeicher dokumentiert die letzten 60.000 Abfüllergebnisse und erfüllt die Forderung nach Rückverfolgbarkeit eichpflichtiger Gewichtswerte bei Verwendung in der nachgeord­neten EDV.

Die Wägesteuerung ist sowohl autark als auch vernetzt einsetzbar und lässt sich auf unterschiedliche Maschinentypen einstellen. Dabei ist sie intuitiv bedienbar, bietet dialog­geführten, digitalen Abgleich und kann wahlweise auch als Mehrbereichs- oder Mehrteilungswaage konfiguriert werden. Es können bis zu 4 Wäge­zellen angeschlossen werden.

Webserver-Funktionalität

und vielfältige Kommunikations-Interfaces

Das dataPond 3F lässt sich flexibel in nahezu jedes Maschinen- und Steuerungsumfeld integrieren. Hierzu bietet die Wägesteuerung je 16 digitale I/Os, COM-Port, Ethernet-Schnittstelle, Modbus-Protokoll sowie optionale Feldbusschnitt­stellen wie Profibus, Profinet oder EtherNet/IP.
Der integrierte Webserver ermöglicht den Zugang per Browser, etwa zur Einstellung von Parametern, zur Justage sowie zur Funktions­prüfung und erlaubt eine gezielte Fehler- und Prozessdiagnose direkt aus dem Gerät. Auch Datensicherung, Firmware-Update und Fernwartung lassen sich über die Web­oberfläche komfortabel durchführen.

Die Ferndiagnose und -wartung von Geräten an anderen Standorten über das Internet ist (bei entsprechender Freigabe) ebenfalls möglich. Gleichzeitig kann das dataPond 3F über den Feldbus auch in Industrie 4.0-gerechte Strukturen und Anwendungen einge­bunden werden, z.B. in Condition Monitoring-Applikationen auf übergeordneter Leitebene oder in der Cloud. Dies macht das dataPond 3F nicht nur zu einer zuverlässigen, sondern auch zu einer zukunftssicheren Wägesteuerung für selbsttätige Waagen.

Ausstattung

  • Auswerteelektronik für DMS-Wägezellen
  • Hohe interne Messwertauflösung und Stabilität
  • Ultra-schnelle und exakte Steuerung der Dosierung durch praxisbewährte Algorithmen
  • Hohe Betriebssicherheit durch umfangreiche Überwachungsfunktionen
  • Diagnosetools und Unterstützung für Inbetriebnahme, Optimierung und Fehlerbehebung
  • Bedienerfreundliche Gewichts- und Statusanzeige
  • Klartext-Bedienerführung in 5 Sprachen
  • Robuste, industriegerechte Konstruktion
  • Platzsparende, aufwandsarme Montage mit verschiedenen Einbauvarianten
  • Bedieneinheit lässt sich ohne Ausschnitt auf der Frontplatte montieren. Es sind lediglich Bohrungen nach Bohrschablone herzustellen.

Funktionen der Abfüll-/Dosiersteuerung

  • Zweistufige Dosierung: Grob und Fein
  • Dosierung im Ein- und im Austrag
  • 220 Parametersätze für Füllgewicht und Materialparameter
  • Automatische Nullstellung oder Tarierung
  • Automatische Dosierzeitoptimierung
  • Automatische Nachlaufkorrektur: 3 wählbare Regelmethoden, Schnelladaption
  • Automatische Kontrollwägung mit Toleranzbewertung
  • Automatische Nachdosierung bei Unterfüllung
  • Fertigfüllen vorgefüllter Gebinde
  • Partiebetrieb mit Chargenvorwahl über Stückzahl oder Summe
  • Materialfluss-, Dosierzeit- und Fehlerüberwachung mit Alarm und Protokollierung
  • Weiterer Modus: Totalisierende Waage (SWT)
  • 4 zusätzliche Schaltpunkte, frei konfigurierbar
  • Summenspeicher, Zähler und Statistik

Konfiguration und Bedienung

  • Lokales Bedienterminal
  • Feldbus
  • Webserver für Parametereingabe und Backup, Datenaustausch, Firmware-Download, Remote Terminal und Füllkurvenanalyse

Schnittstellen

  • Ethernet TCP/IP
  • Serieller COM-Port (RS-422/485 oder RS-232)
  • Modbus (TCP und RTU)
  • Web-Interface
  • WebSocket (RFC6455)
  • Je 16 digitale Ein- und Ausgänge (24VDC), konfigurierbar (auch als Remote-IO für die SPS verwendbar)
  • optionaler Feldbus: Profibus DP, Profinet oder EtherNet/IP, weitere Protokolle auf Anfrage