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Abfüllsteuerung
miniPond 3F

Wägesteuerung für Abfüll- und Absackprozesse mittlerer Geschwindigkeiten, die hervorragende Präzision und Wiederholgenauigkeit auch bei schwierigen Materialien gewährleistet. Sie ist vielseitig einsetzbar und lässt sich über Parameter an die jeweilige Aufgabe anpassen.

Intuitive Bedienung durch übersichtliche, anwendungs­orientierte Dialoge und Anzeigen. Inbetriebnahme, Parametrierung, Fernabfrage und Fernwartung auch über Netzwerk via integriertem Webserver oder Feldbus. Einfache, flexible Kopplung an SPS oder Leitsystem.

Eichfähige Wägesteuerung

zum Einsatz in Abfüll- und Packmaschinen

Praxisbewährte Präzision auch unter schwierigen Bedingungen

beim Abfüllen und Absacken

Das miniPond 3F, an das bis zu 4 Wägezellen angeschlossen werden können, ist für das Abfüllen und Absacken von Granulaten, rieselfähigen Feststoffen und Flüssigkeiten bei mittleren Durchsatz­leistungen konzipiert. Es steuert und überwacht den kompletten Dosierablauf und gewährleistet hervorragende Präzision und Wiederholgenauigkeit auch bei schwierigen Materialien.

Die Wägesteuerung ist intuitiv bedienbar und kann per dialog­geführtem, digitalem Abgleich wahlweise auch als Mehrbereichs­- oder Mehrteilungswaage konfiguriert werden. Die Steuerung bietet zahlreiche Anpassungs­möglichkeiten für unter­schied­liche Maschinentypen und ist in der Lage, sich während des Abfüll­prozesses flexibel an Änderungen der jeweiligen Produkt­eigen­schaften, beispielsweise an die Material­dichte oder das Fließ­verhalten, anzupassen.

Aus bis zu 7 Parameter­sätzen lassen sich Voreinstellungen für verschiedene Füllgewichte und Produkte komfortabel anwählen. Digitale Filter zur optimalen Verarbeitung der Wägesignale und bewährte, leistungsfähige Auswertealgorithmen sorgen für höchste Messgenauigkeit, auch unter schwierigen Bedingungen.
Im Betrieb überwacht die Wägesteuerung miniPond 3F automatisch eine Vielzahl von Prozessparametern, welche die Optimierung der Anlage unterstützen. Erfasst und ausgewertet werden unter anderem Füllgewicht, Toleranzen und Prozessfehler. Zusätzlich werden Daten wie Anzahl und Gesamtsumme sowie Diagnosedaten protokolliert und dokumentiert. Dabei bietet das miniPond 3F auch bei Gütern mit kritischen Abfülleigenschaften ein Höchstmaß an Wiederholgenauigkeit – zumal Störeinflüsse beispielsweise bei Prozessschwankungen oder bei Umschaltvorgängen zuverlässig ausgeblendet werden.

Webserver-Funktionalität

und vielfältige Kommunikations-Interfaces

Steuerungstechnisch lässt sich das miniPond 3F flexibel in nahezu jedes Maschinen- und Steuerungsumfeld integrieren. Hierzu bietet die Wägesteuerung 8 digitale I/Os, COM-Port, Ethernet-Schnittstelle, Modbus-Protokoll sowie optionale Feldbusschnittstellen wie beispielsweise Profibus, Profinet oder EtherNet/IP.

Der integrierte Webserver ermöglicht den Zugang per Browser, beispielsweise zur Einstellung von Parametern, zur Justage sowie zur Funktionsprüfung und Fehlerdiagnose. Auch Datensicherung und Firmware-Update lassen sich über die Weboberfläche komfortabel durchführen.

Die Diagnose und Fernwartung von Geräten an anderen Standorten über das Internet ist (bei entsprechender Freigabe) ebenfalls möglich. Gleichzeitig kann das miniPond 3F über den Webbrowser auch in Industrie 4.0-gerechte Strukturen und Anwendungen eingebunden werden, beispielsweise in Condition Monitoring-Applikationen auf übergeordneter Leitebene oder in der Cloud. Dies macht das miniPond 3F nicht nur zu einer zuverlässigen, sondern auch einer zukunftssicheren Wägesteuerung für selbsttätige Waagen.

Ausstattung

  • Auswerteelektronik für DMS-Wägezellen
  • Hohe interne Messwertauflösung und Stabilität
  • Schnelle und exakte Steuerung der Dosierung durch praxisbewährte Algorithmen
  • Hohe Betriebssicherheit durch umfangreiche Überwachungsfunktionen
  • Diagnosetools und Unterstützung für Inbetriebnahme, Optimierung und Fehlerbehebung
  • Bedienerfreundliche Gewichts- und Statusanzeige
  • Klartext-Bedienerführung in 5 Sprachen
  • Robuste, industriegerechte Konstruktion
  • Platzsparende, aufwandsarme Montage mit verschiedenen Einbauvarianten
  • Bedieneinheit lässt sich ohne Ausschnitt auf der Frontplatte montieren. Es sind lediglich Bohrungen nach Bohrschablone herzustellen.

Funktionen der Abfüll-/Dosiersteuerung

  • Zweistufige Dosierung: Grob und Fein
  • Dosierung im Ein- und im Austrag
  • 7 Parametersätze für Füllgewicht und Materialparameter
  • Automatische Nullstellung oder Tarierung
  • Automatische Nachlaufkorrektur: Proportionalregelung mit Schnelladaption
  • Automatische Kontrollwägung mit Toleranzbewertung
  • Fehlerüberwachung mit Alarm und Protokollierung
  • 1 zusätzlicher Schaltpunkt, frei konfigurierbar
  • Summenspeicher und Zähler
  • Ist-Gewicht- und Fülldaten-Logging

Konfiguration und Bedienung

  • Lokales Bedienterminal
  • Feldbus
  • Webserver für Parametereingabe und Backup, Datenaustausch, Firmware-Download, Remote Terminal und Füllkurvenanalyse

Schnittstellen

  • Ethernet TCP/IP
  • Serieller COM-Port (RS-422/485 oder RS-232)
  • Modbus (TCP und RTU)
  • Web-Interface
  • WebSocket (RFC6455)
  • Je 8 digitale Ein- und Ausgänge (24VDC)
  • optional: Profibus DP, Profinet, EtherNet/IP, weitere Protokolle auf Anfrage